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广州市前锋污水厂污泥厂内减量案例:低温干化+焚烧处置
2019-10-24 15:52       来源:广州晟启能源设备有限公司       作者:       分享:

9月29日,广州市十五届人大常委会第二十七次会议召开,《广州市人民代表大会常务委员会关于推进全面实施污泥干化焚烧处理处置的决定》(以下简称《决定(草案)》)提交审议,其中指出,要全力加快污泥独立焚烧处置设施建设,在新建资源热力电厂同步配置污泥焚烧处置设施,提升全市污泥焚烧处置能力,确保污泥处理处置稳定可控。


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01

背景介绍


广州市政府已明确了广州市污泥处理处置“厂内干化减量+焚烧”技术路线。国内部分先进城市也选择了与广州市类似的技术路线。


例如,上海市污泥处理处置以干化焚烧处理处置为主,佛山市将从 2020 年 1 月 1 日起实现污泥“零填埋、全焚烧”,实现本地化处理处置。


今年上半年,广州全市污泥产生量约为 2872 吨/日(80%含水率,下同),目前,广州市污泥焚烧处置能力约 3867 吨/日,实际处置量约为 2032 吨/日。


预计到 2020 年,全市污泥产生量约为 5383 吨/日,污泥焚烧处置能力缺口明显。


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由于,广州市污泥焚烧处置主要依赖于水泥厂、燃煤电厂,均非其主营业务,受企业转型搬迁、环保节能减排影响较大,存在不可控风险。


《决定(草案)》对广州污泥处理处置设置了“三步走”目标任务:2019 年底前,全市污水处理厂内配建的污泥干化设施全部建成;2020 年底前,全市污泥干化焚烧处理处置能力基本满足需求,污泥在厂内实施干化减量后,基本实现市内焚烧处置;2022 年底前,全市污泥干化焚烧处理处置能力满足实际需求,实现稳定可控,污泥全部实现市内无害化干化焚烧处理处置。


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02

本期案例


前锋污水处理厂污泥项目:


广州市番禺区前锋污水处理厂采用“AAO生物反应+矩形周进周出二沉池”的工艺处理纳污范围内20万吨/日的生活污水。


工艺中二沉池池底的污泥有机物含量高,容易腐化发臭,污泥颗粒细小,往往呈絮凝体状态,相对密度小,含水率高,持水性强,不易下沉、压密、脱水。


该厂设计采用板框压滤机+污泥低温干化设备作为污泥处理工艺,设计指标要求最终出泥含水率不高于30%,污泥经脱水后已委托资质单位焚烧处置,避免二次污染。


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前锋污水处理厂污泥项目采用3台晟启公司生产的SBDD28800SL型低温干化机组,每天湿泥量处理约135吨/日,将含水率70%的污泥通过低温干化脱水至30%左右,送至末端处置单位进行焚烧资源化处置,从而实现污泥处理处置的减量化、稳定化、无害化和资源化。


工程单元主要包括:污泥干化车间、进出料输送系统、污泥低温干化设备系统、电气、仪表自控、干料储泥系统等设施的施工及安装等。


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△低温干化主机


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△双层网带静态摊放干化


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△冷却换热机组


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△圆形冷却塔



03

设计指标

处理规模及处理能力:单套干化机日去水量≥28.8t;低温干化机套数:3套;


进泥含水率适用范围:≤70%;出泥含水率:≤30%;


系统能耗标准:去除水量≥3.8kg/kwh(单一电能), 污泥低温冷凝干化机使用寿命不低于10年;


干化进料装置需包含进料斗和成型装置,除驱动电机外采用不锈钢材质。成型装置具备均料、破桥部件,材质均为不锈钢材质;破桥装置须设单独驱动;


进料斗须具备自动进料功能,并设有高、低料位监测装置;干化机进系统控制能实现进风和回风温差在一定范围内自动调整;


干化过程采用全密闭循环系统,干化过程中所产生的水汽完全凝结成水,并从水汽冷凝过程中回收潜热,不将水汽直接排入大气中。


不添加任何药剂,绝干污泥的单位热值基本不变;采用带式热风干燥、物料静态摊放方式;


干化过程全密闭,无气体泄露,不增加额外的气体处理及排放装置; 


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污泥低温干化设备作用原理:

 

如上图所示,湿泥(含水率约为70%左右,为机械脱水设备出泥)经切条机造粒后进入带式干化机中的上层网带上,并由网带以一定速度往前输送(可根据干泥含水率和处理量的要求,调整网带的推进速度)。


同时,由除湿热泵提供的热空气经循环风机输入带式干化机内,对湿泥进行干化。干燥后的干泥由下层网带排出带式干化机下部,湿空气循环进入除湿热泵进行除湿再加热,进入下一个干化循环使用,冷凝水排至污水池。

 
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干化机底部的干泥颗粒则由出料螺旋机导出,经刮板机输送到干料收集仓储存后外运焚烧处置。

 

该设备工艺具有运行安全,干化过程采用无粉尘设计,维护简单;采用多效热泵除湿技术,无废热排放,减量过程综合成本低;干化过程无需添加石灰、三氯化铁等强氧化剂,干泥量无增加,干料热值高等显著特点。


04

实施效果


项目采用低温干化工艺进一步降低了污泥含水率,在污泥减量化、无害化以及掺烧的资源化处置上起到关键作用。


项目实施后降低了总处理处置成本:实施本项目后污泥总费用成本(板框压滤+低温干化+外运处置)为294.7元/吨(含水率70%),而原有板框压滤系统处理处置成本(板框压滤+外运处置)为320元/吨,污泥处理工艺总成本费用降低了25.3元/吨,每年可节省约124.6万元的污泥处理处置费用,效益显著。


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“污泥干化减量+焚烧工艺路线”业已成为珠三角、长三角、京津区等发达地区污泥处理处置路线的政策指导性工艺。随着环保政策日益趋严,未来几年该技术路线或将由区域化逐渐向全国过渡,对国内的污泥项目处理处置技术工艺的选择,产生重要影响。


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